Огромное количество технологических процессов пищевой промышленности связано с охлаждением. Это необходимо молочной и мясной промышленности, виноделию, индустрии изготовления пива и безалкогольных напитков, масложировой и кондитерской отрасли, а также многим другим производствам.
Теплоноситель, антифриз (более общие термины) или хладоноситель (название, более близкое к функционалу) для пищевого предприятия должен выполнять основную задачу – переносить холод или тепло между разными частями теплообменного контура. Кроме этого теплоноситель не должен вредить контуру, прежде всего вследствие коррозионного воздействия на металлы. Также с учетом сферы применения должен быть решен вопрос об отсутствии вредного воздействия на окружающую среду, которую составляет персонал и сама производимая пищевая продукция.
Сначала определимся с интервалом температур, в которых должен работать теплоноситель.
Нижний температурный предел – это максимально низкая температура, до которой может охлаждаться теплоноситель. Здесь необходимо рассмотреть 2 фактора – температуру, которую дает холодильное оборудование, и температуру среды, в которой находится сам контур. Если контур полностью или частично расположен на улице, внешние температуры зимой могут быть ниже, чем те температуры, которые выдает холодильная машина. Точку замерзания теплоносителя (хладоносителя) следует выбирать в соответствии с самой низкой из двух температур.
Поскольку требования к температурному минимуму могут сильно разниться, следует обратить внимание на подходящую основу теплоносителя. Хорошо и давно известные гликолевые теплоносители/холодоносители приемлемы для использования до температуры -40℃. Уже при температурах ниже -35℃ они становятся очень вязкими, что затрудняет их прокачку, а соответственно и теплопередачу. Если проект все же требует температур ниже -40℃, следует рассмотреть хладоносители на другой основе, например, на основе формата калия. Они могут работать до -60℃, однако более требовательны к условиям эксплуатации.
Верхний температурный предел – это самая высокая температура, возможная в контуре. Для систем охлаждения она обычно не слишком высока. Теплоносители на основе гликолей могут нормально работать до начала их закипания, то есть до 100℃, поэтому в данном случае этот параметр не является ограничением. Когда же речь идет об антифризах на основе формиата калия, существует строгий запрет нагрева хладоносителя больше, чем до +40℃.
Нужны ли в теплоносителе для пищевой промышленности ингибиторы коррозии?
Конечно, черные и цветные металлы контура нуждаются в антикоррозионной защите. Однако в случаях, когда система полностью (в том числе теплообменники) сконструирована из пищевой нержавейки, потребитель может принять решение обойтись без ингибиторов коррозии в составе теплоносителя.
Важным для пищевой отрасли является вопрос безопасности теплоносителя. Несмотря на то, что теплоноситель циркулирует в технической системе и ни в коем случае не должен попадать в охлаждаемый пищевой продукт, аварийных случаев протекания контура не избежать. Внешний контакт с теплоносителем не должен быть вредным для людей. Отсутствие токсичности является характерным свойством теплоносителей/хладоносителей на основе пропиленгликоля и формата калия.
Подытожим: выбор теплоносителя для пищевого производства требует определенной квалификации и времени.
Обратитесь в нашу компанию, и опытные специалисты помогут Вам сделать правильный выбор из большого ассортимента теплоносителей, производимых ООО «Строн».
